Een klant vroeg: "Met de luchtcompressor met stroomfrequentie die we eerder gebruikten, vond de baas dat de elektriciteitsrekening te hoog was. Ik heb gehoord dat een omvormer met permanente magneet 30% energie kan besparen, en ik wil deze vervangen. Is dit waar?" Dit is een heel reële vraag. Veel klanten kopen luchtcompressoren. Naast aandacht voor de prijs, fabrikant en after{5}}service, is de elektriciteitsrekening tijdens het daadwerkelijke gebruik waar ze zich meer zorgen over maken.
Van de totale levenscycluskosten van een luchtcompressor bedragen de elektriciteitskosten maar liefst 75%-80%, terwijl de aanschafkosten van apparatuur slechts ongeveer 12% uitmaken. Als 30% van de elektriciteitskosten kan worden bespaard, zal dat voor elke fabriek een enorm voordeel zijn.
Laten we als professionele fabrikant van schroefluchtcompressoren in detail uitleggen hoe de schroefcompressor met variabele frequentie met permanente magneet 30% energie bespaart. "Energiebesparing 30%" is nooit een loze reclameslogan, maar komt voort uit de synergie van drie kerntechnologieën.
Ik moet begrijpen waar de elektriciteitskosten van traditionele luchtcompressoren met vaste- frequentie naartoe gaan.
Om te begrijpen hoe frequentieregelaars met permanente magneet elektriciteit besparen, moeten we eerst begrijpen hoe traditionele compressoren met vaste- frequentie elektriciteit verspillen. Het motortoerental van een luchtcompressor met vaste-frequentie is altijd constant; Ongeacht de hoeveelheid lucht die wordt gebruikt, draait de motor op volle snelheid. Wanneer het luchtverbruik onvoldoende is, is de enige manier om te "ontlasten" het sluiten van de inlaatklep-maar in deze onbelaste toestand draait de motor nog steeds stationair en is het nul-vermogen nog steeds verantwoordelijk voor 40%-50% van het nominale vermogen. Als uw werkplaats bijvoorbeeld maar de helft van de lucht verbruikt, maar de luchtcompressor 80% van de elektriciteit verbruikt, is dit de grootste bron van afval. Daarnaast zijn er nog twee andere grote verliezen:
(1) Verlies van drukredundantie:
De drukbandbreedte van een compressor met vaste-frequentie is doorgaans ±0,2-0,5 bar. Tijdens gebruik wordt deze, om onvoldoende druk te voorkomen, vaak te hoog ingesteld en voor elke extra bar druk stijgt het energieverbruik met ongeveer 7%.
(2) Verlies van motorefficiëntie:
Het rendement van traditionele asynchrone motoren daalt aanzienlijk bij deellast; bij een belasting van 50% is het rendement slechts ongeveer 80% en wordt een grote hoeveelheid elektrische energie omgezet in warmte-energie en verspild.
II. Hoe besparen luchtcompressoren met variabele frequentie met permanente magneet energie?
Technologie 1: Variabele frequentie-snelheidsregeling – Vermindering van stationair afval
Dit is de kern van energiebesparing bij luchtcompressoren met variabele frequentie met permanente magneet. Het maakt gebruik van een druksensor met een frequentieomvormer om de pijpleidingdruk in realtime te bewaken en past automatisch de motorsnelheid aan op basis van het werkelijke luchtverbruik. De snelheid neemt af wanneer het luchtverbruik afneemt en neemt toe wanneer het luchtverbruik toeneemt, waardoor een "on- luchttoevoer op aanvraag" wordt bereikt en stationair afval wordt verminderd.
Het belangrijkste verschil tussen compressoren met vaste frequentie en compressoren met variabele frequentie met permanente magneet is:
- Compressoren met vaste frequentie sluiten de inlaatklep wanneer het luchtverbruik onvoldoende is, wat resulteert in 45% stroomverspilling tijdens stationair draaien van de motor;
- Compressoren met variabele frequentie met permanente magneet verlagen de snelheid direct, waardoor het stationair vermogen wordt teruggebracht tot minder dan 10% van het nominale vermogen.
Hoe groter de fluctuatie in het luchtverbruik, hoe groter het energiebesparende effect van compressoren met variabele frequentie met permanente magneet.
Dit levert ook de grootste bijdrage aan de 30% energiebesparing van compressoren met variabele frequentie met permanente magneet.
Technologie 2: Synchrone motor met permanente magneet – Verbetering van de motorefficiëntie
Luchtcompressoren met variabele frequentie met permanente magneet gebruiken zeldzame-permanente magneetmaterialen van aarde (zoals neodymium-ijzerboor) om de bekrachtigingswikkelingen van traditionele asynchrone motoren te vervangen. Er vloeit geen stroom door de rotor, waardoor de excitatieverliezen van de rotor fundamenteel worden geëlimineerd. Het motorrendement kan meer dan 95%, 8% -12% hoger zijn dan bij traditionele asynchrone motoren.
Bovendien behoudt het een hoog rendement, zelfs onder gedeeltelijke belasting. Bij een belasting van 50% kan het rendement van een permanentmagneetmotor bijvoorbeeld meer dan 90% bereiken, terwijl een asynchrone motor doorgaans slechts ongeveer 80% bereikt. Voor fabrieken met een fluctuerend luchtverbruik zal het cumulatieve energieverschil op de lange- termijn zeer aanzienlijk zijn.
| Vergelijkingsitems | Traditionele industriële frequentie-luchtcompressor | Permanente magneet luchtcompressor met variabele frequentie |
| Motortype | Asynchrone motor | Synchrone motor met permanente magneet |
| Motorefficiëntie | Ongeveer 85%-90% | 95%以上 |
| 50% laadefficiëntie | Ongeveer 80% | Meer dan 90% |
| Geen-laadvermogen | Nominaal vermogen 40%-50% | Binnen 5% van het nominale vermogen |
| Transmissiemethode | Riem-/tandwielaandrijving (85%-90%) | Directe aandrijving (100%) |
Technologie 3: Nauwkeurige constante drukregeling – elimineert drukredundantie
De luchtcompressor met variabele frequentie met permanente magneet regelt de drukschommelingen binnen ±0,01-0,1 bar via het PID-regelingssysteem met gesloten lus. Om de drukstabiliteit te garanderen, moeten traditionele industriële frequentiemachines echter vaak een extra redundante druk van 0,3-0,5 bar instellen. Volgens gegevens uit de sector kan elke keer dat de werkdruk met 1 bar wordt verlaagd, het energieverbruik met ongeveer 7% worden verminderd. Constante spanningsregeling lijkt onopvallend, maar is in feite een belangrijk onderdeel van energiebesparing.
Daarom elimineert een uitgebreide 30%-40% energiebesparende=snelheidsregeling met variabele frequentie nullast + permanente magneetmotor verbetert de efficiëntie + constante spanningsregeling elimineert redundantie.
Hannemec schroefcompressoren met permanente magneet en variabele frequentiegebruik een synchrone motor met permanente magneet en een in eigen land bekende Huichuan-frequentieomvormer voor energiebesparing. Deze configuratie wordt beschouwd als de beste -van luchtcompressoren met variabele frequentie met permanente magneet, en geniet vooral de voorkeur op het gebied van lasersnijden!
Naast de motor en frequentieomvormer zijn ook de volgende functies ontworpen met het oog op energiebesparing:
(1) Op maat gemaakte schroefcompressor- met hoge prestaties: hoge precisie, weinig trillingen, stabiele werking en ultra-lange levensduur.
(2) Verhoogde olie-gasafscheider: lager drukverlies, waardoor het interne verbruik van het systeem wordt verlaagd.
(3) Geoptimaliseerd pijpleidingontwerp: goede afdichting, nauwkeurige respons en minder onnodig luchtvolumeverlies.
(4) Vergrote en verdikte radiator: voorkomt storingen bij hoge- temperaturen, vooral geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- vochtigheid, waardoor een stabiele werking- op lange termijn van de permanentmagneetmotor onder omstandigheden met variabele frequentie wordt gegarandeerd en storingen bij hoge- temperaturen worden vermeden.
III. Belangrijke herinnering: 30% energiebesparing door frequentieregelaars met permanente magneet heeft vereisten
"30% energiebesparing" geldt niet voor alle bedrijfsomstandigheden. Het energie-besparende effect van frequentieregelaars met permanente magneten houdt rechtstreeks verband met schommelingen in het gasverbruik:
| Voorwaarden voor gasgebruik | Energie-efficiëntie | Wordt het aanbevolen? |
| Gas consumption fluctuations >30%, intermitterende productie | 20%-40% | Sterk aanbevolen |
| Het gasverbruik varieert van dag tot nacht, met pieken en dalen. | 15%-30% | Aanbevelen |
| Stabiele gaslevering op volle capaciteit 24 uur per dag | <5% | De stroomfrequentie is kosteneffectiever- |
Als uw fabriek 24/7 op volle capaciteit draait met korte laad-/lostijden, is het verschil in energieverbruik tussen motoren met vaste-frequentie en motoren met variabele-frequentie minimaal. In dit geval is het kopen van een motor met vaste-frequentie goedkoper en kosteneffectiever-.
Schakel daarom niet blindelings over op een motor met variabele-frequentie alleen maar omdat anderen zeggen dat motoren met permanente magneten energie-efficiënt zijn. Kies op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden van uw fabriek.
IV. Veelgestelde vragen van klanten
Zullen permanentmagneetmotoren na verloop van tijd demagnetiseren?
Gerenommeerde fabrikanten gebruiken permanente magneten met een ontwerp dat 180 graden temperatuurbestendig is, waardoor een levensduur van meer dan 15 jaar wordt gegarandeerd onder normale bedrijfsomstandigheden. Let er bij aankoop op of de fabrikant gebruik maakt van hoogwaardige-kwaliteit neodymium-ijzerboriummaterialen en een gestandaardiseerd ontwerp voor temperatuurregeling.
Zullen de onderhoudskosten hoger zijn na de overstap naar een permanentmagneetmotor?
Permanente magneetmotoren maken gebruik van directe aandrijving, waardoor riemen, tandwielen en andere gemakkelijk beschadigde onderdelen worden geëlimineerd. Ze bieden 100% transmissie-efficiëntie en vereisen geen lageronderhoud, wat resulteert in lagere mechanische onderhoudskosten. Hoewel de frequentieomvormer periodiek moet worden gekalibreerd, zijn de totale onderhoudskosten doorgaans lager dan die voor motoren met vaste- frequentie.
