Hoe kiest u de juiste luchtcompressor voor de lasersnij-industrie?

Met zijn voordelen van hoge snelheid, goed snijeffect, eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten is lasersnijmachine de mainstream technologie in de snijindustrie geworden. Lasersnijden heeft ook de eisen aan de druk, het debiet, de zuiverheid en de droogte van de perslucht strenger gemaakt, omdat de kwaliteit van de luchtbron direct de kwaliteit van het snijoppervlak, de levensduur van het mondstuk/lens en het uitvalpercentage van de apparatuur bepaalt. Dus, hoe kies je een geschikte luchtcompressor?

I. Bepaal het vermogen van de lasersnijmachine

II. Selectie van het type hoofdunit van de luchtcompressor

Voor continue lasersnijbewerkingen hebben schroefluchtcompressoren de voorkeur:

1. Schroefluchtcompressor met permanente magneet en variabele frequentie (eerste keuze)
Voordelen: Stabiele luchtdruk, laag energieverbruik, minimale drukschommelingen, geschikt voor ononderbroken snijden op lange- termijn, en de reguliere keuze in de laserindustrie.

Geschikt voor: Fabrieken die gedurende langere perioden op volle capaciteit draaien, waarbij meerdere machines een luchtbron delen.

2. Industriële frequentie schroefluchtcompressor
Voordelen: Lagere prijs, eenvoudiger structuur en eenvoudiger onderhoud.

Geschikt voor: periodieke bewerkingen, lasermachines met laag-vermogen en scenario's met beperkt budget-.

III. Essentieel post-zuiveringssysteem (nog belangrijker dan de luchtcompressor)

Een standaard laserzuiveringssysteem omvat:

1. Koeldroger (koelen en ontvochtigen)

2. Precisiefilter (ontvochtiging + stofverwijdering + olieverwijdering)

3. Luchttank (drukstabilisatie, buffering)

4. Adsorptiedroger (milde verwarming/hitteloos) – een must voor lasers met hoog-vermogen

Wat zijn, als professionele fabrikant van luchtcompressoren voor lasersnijmachines, de kenmerken en voordelen van Hannemec's twee best-verkopende schroefluchtcompressoren?

1. Vier-in-één geïntegreerde schroefluchtcompressor

(1) Synchrone geïntegreerde motor met permanente magneet

(2) Gebruikt een INOVANCE-frequentieomvormer, waarmee alleen al door de regeling van de frequentieomzetting een energiebesparing van 30%-40% wordt bereikt.

(4) Geïntegreerd ontwerp, kleine voetafdruk, eenvoudig te installeren en te onderhouden

(5) Luchttank van 340 liter, verdikt materiaal, corrosie-bestendig en duurzamer

(6) Koeldroger met platenwarmtewisselaar, uitstekend waterverwijderingseffect

(7) Precisiefiltratie in vijf- fasen, waardoor de bescherming van uw lasersnijmachine wordt gemaximaliseerd.

2. Skid-Gemonteerde schroefluchtcompressor

(1) Aangepaste hoofdeenheid met acht- lagers: hoge precisie, goede stabiliteit, weinig trillingen en stabielere werking.

(2) De PM VSD-serie maakt gebruik van een INOVANCE-frequentieomvormer; Het energiebesparingspercentage kan 30% -40% bereiken door alleen de frequentieomzettingscontrole te regelen.

(3) De maximale druk kan 20 bar bereiken, waardoor lasersnijmachines effectief worden geholpen bij het voltooien van snijwerkzaamheden.

(4) Maakt gebruik van een precisiefilter met acht- fasen; de olie-, water- en stofverwijderingssnelheid kan 0,001 μm bereiken.

(5) Droge en natte dubbele luchttank van 600 liter: grote capaciteit, corrosie-bestendig, duurzamer, bufferend, koelend, waterverwijderend en stabiele luchtdruk.

(6) Gecombineerd ontwerp van een koeldroger met platenwarmtewisselaar en een modulaire adsorptiedroger, wat zorgt voor een efficiënter droogeffect, energiebesparing, milieubescherming en een hogere zuiverheid van de perslucht.

(7) Vijf-in-één geïntegreerd ontwerp, eenvoudig te installeren en te onderhouden.

I. Voorzorgsmaatregelen voor dagelijks gebruik van luchtcompressoren

Inspectie vóór-start
1. Controleer het oliepeil: Houd de smeerolie tussen de bovenste en onderste markeringen op de oliepeilmeter. Voeg hetzelfde type speciale machineolie toe als dit onvoldoende is.

2. Controleer pijpleidingen en kleppen: zorg ervoor dat de luchtleidingen en verbindingen lek-vrij en veilig zijn. Zorg ervoor dat de aftapkranen gesloten zijn.

3. Controleer of de voeding en aarding normaal zijn. Zorg ervoor dat de riemen/koppelingen goed vastzitten en dat er geen abnormale geluiden hoorbaar zijn.

Bediening tijdens bediening
1. Starten zonder- onbelast: Open eerst de uitlaatklep en start de machine zonder- onbelast. Verhoog geleidelijk de belasting nadat de machine soepel draait.

2. Houd rekening met de parameters: druk, temperatuur en spanning moeten normaal zijn. Stop de machine onmiddellijk als de lichaamstemperatuur te hoog is, er abnormale geluiden optreden of er sprake is van ernstige trillingen.

3. Overdruk is ten strengste verboden: de druk mag de nominale druk op het typeplaatje van de apparatuur niet overschrijden.

4. Ventilatie en warmteafvoer: Laat voldoende ruimte rond de machine vrij voor warmteafvoer. Blokkeer de luchtinlaat niet.

5. Werk onder toezicht van aangewezen personeel. Laat het gebied niet onbeheerd achter. Het is kinderen en onbevoegd personeel verboden de bedieningsapparatuur aan te raken.

Buitengebruikstelling en routineonderhoud (dagelijks vereist)

1. Normale uitschakeling: eerst leegmaken en dan afsluiten; stop niet abrupt terwijl u onder druk staat.

2. Dagelijkse afvoer: Tap water af uit de luchttank, pijpleidingen en de onderkant van het filter om waterophoping, corrosie en impact op de luchtkwaliteit te voorkomen.

3. Reiniging: Verwijder stof van het machinelichaam en het luchtfilteroppervlak om een ​​onbelemmerde luchtinlaat te garanderen.

Uitschakeling op lange termijn-: Ontkoppel de stroomvoorziening en laat de restdruk in de tank ontsnappen.

I. Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud van de luchtcompressor

(1) Regelmatige onderhoudscyclus

• Eerste onderhoud voor nieuwe machines: Vervang na 500 bedrijfsuren het luchtfilter, het oliefilter en de smeerolie en inspecteer de belangrijkste onderdelen.

• Standaard onderhoudsinterval:

• Vervang elke 2000 bedrijfsuren het luchtfilter, het oliefilter, de olieafscheider, de smeerolie en het filterelement volledig en blaas de radiateur en koelventilator door. Voer een systematische inspectie en onderhoud van de hoofdeenheid uit.

• Tijd-gebaseerd onderhoud: Zelfs als de vereiste bedrijfsuren niet zijn bereikt, moet het koelsysteem elke zes maanden worden geïnspecteerd.

(2) Speciale aanpassingen aan de bedrijfsomstandigheden

• Stoffige omgevingen: Verkort het vervangingsinterval van het luchtfilter tot 1000 uur, en wekelijkse reiniging en inspectie worden aanbevolen.

• Frequente start-stopomstandigheden: Voer elke 1500 uur een speciale inspectie van het elektrische systeem uit.

• Continu bedrijf met hoge- belasting: verkort de smeerolievervangingscyclus tot 2000 uur en verhoog de frequentie van het testen van de oliekwaliteit.