Dit is een plaatbewerkingsfabriek die een lasersnijmachine van 12.000-watt gebruikt, uitgerust met een Hannemec-skid van 37 kW en 16 bar,-alles-in-één machine gemonteerd. Allereerst moeten we weten dat droge en schone perslucht moet worden gebruikt voor lasersnijden. Daarom bevat onze op een skid-gemonteerde schroefluchtcompressor een schroefmachine, een koude droger, een zuigdroger, twee gasopslagtanks van 600 liter en een precisiefilter met acht- niveaus. De vijf-in-één combinatie zorgt voor de stabiliteit van de luchtcompressor en de zuiverheid van het gecomprimeerde gas.
Hieronder volgt een beschrijving van de functies van na-verwerkingsapparatuur op alle niveaus van de luchtcompressor:
Vries droger
De belangrijkste functie van de koude droger is het verwijderen van water. Het kernprincipe is: koelen en afkoelen, waardoor de waterdamp in de lucht condenseert tot water en wordt afgevoerd.
Voor- en nadelen: lage prijs, eenvoudig onderhoud; het dauwpunt kan slechts een minimum van ongeveer 2 graden bereiken, een diepe droging is niet mogelijk en er zal water uit vochtige omgevingen en precisieapparatuur lekken.
Adsorptie droger
De belangrijkste functie is diepdrogen. Het kernprincipe is: moleculaire zeef/aluminiumoxide-adsorbens adsorbeert fysisch waterdamp. Het belangrijkste voordeel is het extreem lage dauwpunt. Het normale drukdauwpunt kan -20 graden ~-70 graden bereiken. Waterdamp wordt vrijwel volledig verwijderd en de lucht is extreem droog. Het is noodzakelijk voor lasersnijden, elektronische chips, spuitlakken, laboratoria, pijpleidingen bij lage temperaturen buitenshuis en werkomstandigheden met hoge anticorrosie-eisen.
Gasopslagtank (buffertank)
· Drukstabilisatiebuffer: De luchtcompressor wordt met tussenpozen geladen/gelost, en de luchtopslagtank slaat gecomprimeerde lucht op om de luchtdruk in de pijpleiding te stabiliseren, plotselinge hoge en lage druk te voorkomen, apparatuur te beschermen en een stabiel gasverbruik te garanderen.
· Verminder het opstarten- en stop het verlies van de luchtcompressor. Na het opslaan van lucht hoeft de luchtcompressor niet vaak te starten en stoppen, waardoor de slijtage van de motor en machinekop wordt verminderd, energie wordt bespaard en de levensduur van de host wordt verlengd.
· Voorkoeling, water- en slakverwijdering. Nadat de perslucht met hoge- temperatuur de tank binnenkomt, daalt het debiet scherp en daalt de temperatuur. Een grote hoeveelheid condenswater, roest, smeerolie en stof bezinken door hun eigen gewicht, en de onderste afvoerklep voert het water regelmatig af.
· Noodluchttoevoer: Tijdens de momentane piek van het gasverbruik (opstarten van de apparatuur-, zandstralen, pneumatisch gereedschap) laat de tank de opgeslagen lucht vrij om het onmiddellijke luchttoevoertekort van de luchtcompressor te compenseren.
De door Hannemec gebruikte inwendig gespoten gasopslagtank kan roest effectief voorkomen en de levensduur verlengen.
Filter
Afhankelijk van de nauwkeurigheid kan het worden onderverdeeld in pre-verwijdering van water, olie en stof, precisieolieverwijdering en ultra-precieze verwijdering van actieve koololie.
1. De belangrijkste functie van het primaire filter is het onderscheppen van grote roestdeeltjes, onzuiverheden in de leidingen, grote hoeveelheden vloeibaar water en vloeibare smeerolie, en het beschermen van de -achterdroger tegen verstopping door olie.
2. De belangrijkste functie van het precisiefilter is het filteren van kleine olienevel en fijn stof. Het restoliegehalte wordt verlaagd tot 0,1 ppm. Het is standaard voor algemene pneumatische apparatuur.
3. De belangrijkste functie van het ultra-precisiefilter met actieve kool is het adsorberen van gasvormige oliemoleculen, met een restoliegehalte van minder dan of gelijk aan 0,001 ppm. Het wordt gebruikt in de spuitverf-, voedingsmiddelen-, farmaceutische en elektronische industrie.
De algemene functie ervan is het beschermen van luchtcompressorapparatuur en droogapparatuur; voorkomen dat pijpleidingcorrosie en vervuiling van productolie worden gesloopt.
Lasersnijden stelt extreem hoge eisen aan een stabiele luchtbrondruk, een groot debiet, hoge zuiverheid, olie-vrij en water-vrij. Als u de verkeerde luchtcompressor kiest, zal dit leiden tot het ophangen van slak, het niet kunnen doorsnijden, verbrande lenzen en frequente uitschakelingen. Daarom is het erg belangrijk om een geschikte luchtcompressor voor lasersnijden te kiezen. Dus hoe te kiezen?
(1) Stem het uitlaatvolume af op het laservermogen (kernstroomstandaard)
| Laserkracht | Piek gasverbruik | Aanbevolen verplaatsing van de luchtcompressor | Motorvermogen luchtcompressor | Toepasselijke borden |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 pk) | Koolstofstaal / dun roestvrij staal (binnen 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 pk) | Koolstofstaal binnen 6 mm, roestvrij staal binnen 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 pk) | 10 mm koolstofstaal, 6 mm roestvrij staal, aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Massasnijden van dikke platen, aluminium en sterk reflecterende materialen |
Algemene formule voor stroomberekening:
Nominale cilinderinhoud luchtcompressor=Piektotaal luchtverbruik × 1,15~1,2 (veiligheidsmarge)
Gebruik een marge van 1,2 voor continu snijden met één-eenheid; 1,15 voor periodieke bemonstering; 1,2~1,3 voor meerdere units die gelijktijdig werken.
Gevolgen van het negeren van de marge: plotselinge drukval tijdens snijden met hoge- snelheid, bramen in de snede en gehalveerde snijsnelheid.
II. Een luchtcompressor selecteren op basis van de dikte van het snijmateriaal
Er is een drukval in het pijpleiding-, filter- en droogproces (totaal verlies 0,15 ~ 0,3 MPa). De uitgangsdruk van de luchtcompressor moet hoger zijn dan de werkelijke behoefte van het mondstuk.
1. Dunne koolstofstalen platen<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Middelgrote-dunne platen 2~6 mm, roestvrij staal/aluminium: vereiste spuitmond 1,0~1,2 MPa → Selecteer een schroefcompressor met hoge druk van 1,3 MPa (13 bar)-.
3. Dikke platen 6~16 mm, aluminium platen, hoog-reflecterende materialen: mondstukvereisten 1,3~1,5 MPa → Selecteer een speciale hogedrukschroefcompressor van 1,6 MPa (16 bar).
III. Hoe u een luchtcompressormodel kiest
Luchtcompressormodellen zijn onderverdeeld in schroefcompressoren met variabele frequentie met permanente magneet en schroefcompressoren met vaste frequentie.
Schroefcompressoren met een vaste frequentie zijn geschikter voor frequente start-stop-operaties. Ze hebben grote drukschommelingen en een hoog energieverbruik bij nul{2}}belasting, waardoor ze alleen geschikt zijn voor kleine werkplaatsen die af en toe monsters produceren.
Voor lasersnijden is een schroefcompressor met variabele frequentie met permanente magneet de eerste keuze.
Kernvoordeel: Automatische snelheidsaanpassing met start en stop van het snijden, waardoor energie wordt bespaard onder -omstandigheden zonder belasting. 30%+; Drukschommelingen Minder dan of gelijk aan ±0,01 MPa, stabiele luchttoevoer; Laag geluidsniveau, stabiele werking gedurende 24 uur continu.
Frequentieomvormers met permanente magneet zijn ook onderverdeeld in twee typen:
Frequentieomvormer met micro-olie met permanente magneet:** Hoge kosten-prestatieverhouding, vereist een complete set na- ontvettingsapparatuur; geschikt voor dunne koolstofstalen platen en beperkte budgetten.
Olie-vrije water-gesmeerde frequentieomvormer met permanente magneet (olie van klasse 0-vrij):** Oliegehalte minder dan of gelijk aan 0,01 mg/m³, geen risico op olieverontreiniging, essentieel voor het langdurig- snijden van roestvrij staal, aluminium en hoogwaardig- plaatstaal, waardoor het risico op olievlekken en het afdanken van lenzen wordt geëlimineerd.
Hannemec richt zich als fabrikant van luchtcompressoren specifiek voor lasersnijden op het onderzoek, de ontwikkeling en productie van luchtcompressoren voor lasersnijden, met als doel klanten te voorzien van stabiel en schoon gecomprimeerd gas. Het bedrijf biedt een compleet assortiment luchtcompressormodellen, compatibel met alle series lasersnijmachines, ondersteunt aanpassingsvereisten voor kleur, druk en stijl en biedt wereldwijde verzenddiensten, met een jaarlijkse productie van meer dan 15.000 eenheden en meer dan 20.000 coöperatieve klanten, waardoor het een voorkeursmerk is voor luchtcompressoren die worden gebruikt bij lasersnijden.
